實(shí)驗室粉碎機又稱(chēng)為實(shí)驗室破碎機，在實(shí)驗室化驗室使用較多，屬于小型破碎機設備的一種。適合各種中西藥物、珍珠、西藥、化工原料、食品原料、礦物、土壤、糧食、煤炭、實(shí)驗原料的超微粉碎，可以用作藥研、化妝品、內科、外科、眼科、皮膚科用藥等。根據研究證明，中藥粉碎細度80-120目(細胞壁破)，其有效成分越容易釋放，臨床效果有所提高。
 

　　主要由主機、輔機、電控箱三個(gè)部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風(fēng)選式、無(wú)篩網(wǎng)。機組整機都由不銹鋼生產(chǎn)制造而成。機內裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時(shí)機腔內產(chǎn)生的熱量不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過(guò)程連續進(jìn)行，出料粒度可調。
 

　　各型號機組都含主機、可調速的螺旋送料器、旋風(fēng)收集器加氣錘震蕩裝置、袋式除塵箱加氣流脈沖裝置、引風(fēng)電機造成負壓。大功率引風(fēng)電機不但可使輸送管道形成負壓，使達到要求的細粉自動(dòng)被風(fēng)力吸入管道，而且巨大的風(fēng)量還帶走了粉碎腔內不斷產(chǎn)生的熱量，同時(shí)對粉碎機組的管道起到一個(gè)強有力的清理效果。旋風(fēng)收集器出料口加裝了關(guān)風(fēng)機，出粉口無(wú)粉塵飛揚，達到了清潔、環(huán)保、節約的效果。
 

　　在對無(wú)菌原料藥的應用中，一般建議使用實(shí)驗室粉碎機、氣流粉碎機或其它能滿(mǎn)足相應工藝要求和GMP規范的設備，同時(shí)要考察它的制造質(zhì)量和結構。在使用中要注意兩大方面：
 

　　一方面，粉碎機與無(wú)菌原料藥生產(chǎn)工藝不相吻合，即在物料粉碎的過(guò)程中，容易產(chǎn)生不溶性的雜質(zhì)和金屬顆粒污染、不能解決熱敏性問(wèn)題，還有難以確保可靠的清洗或達到滅菌要求。
 

　　另一方面，由于無(wú)菌生產(chǎn)工藝通常較終滅菌工藝存在更多的可變因素，例如生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度、溫濕度，工作人員的操作習慣等，為其生產(chǎn)增加了難度，且無(wú)菌原料藥滅菌情況的特殊，需要確保其無(wú)熱原，滅菌過(guò)程應可靠，不能敷衍了事。因此，粉碎機的清洗和滅菌尤其應該加以重視。
 

　　清洗完后就是擦干的工序，這時(shí)候要用上“設備內表面專(zhuān)用”抹布及“設備外表面專(zhuān)用”抹布擦拭設備內外壁至濕潤。然后用毛刷蘸75%乙醇刷洗設備內外壁，用純化水沖洗至澄清，再用“設備內表面專(zhuān)用”抹布擦干內表面，用“設備外表面專(zhuān)用”抹布擦干外表面。后用75%乙醇擦拭接觸物料部分，自然晾干。所有工序完成后，裝回外蓋、拍打齒、篩片、物料斗。
 

　　在滅菌方面，無(wú)菌環(huán)境使用實(shí)驗室粉碎機重要的一點(diǎn)就是清洗后的滅菌。通常滅菌的方法有濕熱、干熱、濾過(guò)、輻射及環(huán)氧乙烷滅菌法等，當中較為有效的方式就是濕熱和干熱滅菌。